一．設備保溫總則

第一條 為規范公司設備保溫管理工作，提高絕熱工程的節能效果和經濟效益，做到經濟運行，為生產裝置的“安、穩、長、滿、優"運行創造條件，特制訂本制度。

第二條 本制度適用于公司系統所有設備、管道及附件的保溫或保冷管理。

第三條 保溫（保冷）的設計、選材、施工及驗收必須符合GB4272《設備及管道保溫技術通則》、GB11790《設備及管道保冷技術通則》、GB38175《設備及管道保溫設計導則》、GB8174《設備及管道保溫效果的測試與評估》、GBJ126《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》、SHJ10《石油化工企業設備和管道隔熱設計規范》、SDGJ95《火力發電廠熱力設備和管道保溫油漆設計技術規定》、DLJ52 《電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）》。

第四條  設備及管道保溫絕熱的檢修，根據集團公司SHS01033《設備及管道保溫、保冷維護檢修規程》進行。

二．設備保溫管理職責

第五條  公司設備管理部負責檢查、考核各單位設備保溫管理工作。

第六條  各單位設備管理部門是設備保溫管理工作的責任部門，根據公司設備保溫管理制度，組織實施本單位的設備保溫管理。

（一）負責對檢（維）修中的保溫絕熱工程項目（計劃）的審核，組織保溫絕熱工程的質量檢驗、驗收等工作。

（二）負責對本單位施工使用的熱保溫冷保溫材料的抽檢、驗收工作。

（三）負責與保溫絕熱工程的施工隊伍簽訂工程合同，明確質量標準和違約經濟責任。

（四）負責保溫性能測試工作。

第七條  車間負責保溫絕熱設施的日常維護保養和檢查，設備管理人員要掌握所管轄區域內的設備和管道的保溫（冷）情況，包括采用的材料、保溫（冷）層厚度、施工情況、檢修情況等，并做好記錄以便檢修時參考。

三．設備保溫絕熱材料的選用

第八條  需化工管道罐體保溫的設備范圍

（一）具有下列情況之一的設備、管道及其附件必須保溫：

1. 外表面溫度高于323K（50℃）且需要保持此溫度的物料設備。

2. 工藝生產中需要減少介質的溫度損失或延遲介質凝結的部位。

3. 所有熱力設備、管道及附件的外表面均應有保溫層。當周圍空氣溫度為25℃時，保溫層表面最高溫度不得超過50℃。對于個別不易保溫的設備和管道，其外表面溫度低于60℃（防止燙傷運行人員的溫度界限）時可以不保溫。

（二）具有下列情況之一的設備、管道及其附件必須保冷：

1. 需阻止或減少冷介質及載冷介質在生產和輸送過程中的冷損失者或溫度升高者。

2. 需阻止低溫設備及低溫管道外壁表面凝露者。

3. 與低溫設備及低溫管道相連的低溫儀表。

第九條  化工管道罐體保溫絕熱層材料優選

（一）保溫絕熱的設計按“經濟厚度"法計算，只有在用“經濟厚度"無法計算，無法滿足有關規定時，才可按允許熱損失計算。保溫、保冷厚度，可分別參照集團公司SHS01033《設備及管道保溫、保冷維護檢修規程》執行。

（二）保溫材料的使用溫度應高于正常操作時的介質最高溫度設計值的10%（按攝氏溫度計）。

（三）保冷材料的使用溫度下限應低于正常操作時的介質至低溫度設計值的10%（按攝氏溫度計），上限應高于蒸汽吹掃等特殊操作時的介質最高溫度。

（四）保溫結構一般應有保溫層和保護層，在室外還須有防水層，并必須保證在經濟壽命年限內的完整性。

（五）在保溫材料的物理、化學性能滿足工藝要求的前提下，應優先選用導熱系數低、密度小、價格低廉、刺癢少、粉塵少、施工方便、環保、便于維護的保溫材料：

1. 平均溫度小于或等于623K（350℃）時，保溫材料導熱系數不得大于（），并有明確的隨溫度變化的導熱系數方程式或圖表。

2. 保溫材料的密度不得大于300Kg/m3。

3. 硬質保溫材料的抗壓強度不得小于392Kpa（4Kg/m2）。

4. 保溫材料的允許使用溫度應高于正常運行時介質的最高溫度。

5. 絕熱材料的耐燃性、膨脹性和防潮性均應符合國家有關標準。

6. 絕熱材料的化學性能穩定，對金屬不得有腐蝕作用。

第十條  保溫保冷材料應用品種及范圍

（一）設備部位保溫：

1. 常溫～573K（300℃）范圍，可選擇礦巖棉制品，憎水珍珠巖制品，微孔硅酸鈣制品。

2. 573K（300℃）～923K（650℃）范圍，可選擇硅酸鋁纖維制品（干發為佳），微孔硅酸鈣制品，憎水珍珠巖制品。

3. 立式設備宜用軟質或半硬質材料（礦巖棉制品，硅酸鋁纖維制品）。

4. 臥式設備宜用硬質材料（憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品）。

（二）管道部位保溫：

1. 常溫～573K（300℃）范圍，可選擇憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品。

2. 573K（300℃）～923K（650℃）范圍，可選擇微孔硅酸鈣制品，硅酸鋁纖維制品（干發為佳），憎水珍珠巖制品。

3. 地面水平管道,管溝內管線及考慮受外力荷載（包括施工因素）的管道應盡量選用硬質保溫材料。

（三）油罐保溫應選用礦巖棉板材。

（四）泵房閥門保溫可選用保溫膏（海泡石基）材料，或玻璃棉包扎。

（五）管道直徑小于50mm的，可采用纖維繩纏繞（禁止使用石棉制品）。

（六）不銹鋼設備、管道及其附件選用保溫材料其氯離子的含量不能超過≤25PPM。

（七）設備管道及其附件的保冷：

1. 373K（100℃）～208K（-65℃）范圍，可選用硬質聚氨酯制品，氧指數要符合有關標準的規定。

2. 673K（400℃）～77K（-196℃）深冷范圍，可應用泡沫玻璃制品。

（八）在高溫、深冷或冷熱交替的條件下，經綜合比較后可選用復合材料結構。

（九）對保溫保冷材料的變更、材料代用及新材料試用，必須事先向本單位設備管理部門提出，經審批后方可實施。

四．設備保溫絕熱設施的維護

第十一條  車間應重視設備、熱力管道、工業管道的保溫維修工作，凡發現有保溫損壞、脫落，應及時修復。

第十二條  為了取得長期保溫（冷）的效果，對保溫（冷）設施注意監測、日常維修和定期檢修。

第十三條  各單位設備管理部門主管專業人員和各車間應定期檢查管轄區域內的保溫（冷）情況。

（一）安裝、檢修施工吊裝設備嚴禁利用保溫（冷）管線作起吊支點，盡量防止人為造成的機械損傷。

（二）各車間操作人員在維護設備時，禁止隨意敲打、亂涂、亂劃保溫（冷）設施，尤其嚴禁在管線上行走和跨越管線時任意踩踏。

（三）如發現因溫度變化和腐蝕造成保溫（冷）層破壞時，應及時報告設備管理部門，及時考慮保溫（冷）結構和更換保溫（冷）材料，并分析原因和記錄存檔。

第十四條  由于設備和管道檢修、搶修所拆除的保溫（冷），待檢修完畢后立即修復，最遲不得超過7天。

第十五條  未經設備管理部門審核批準，各車間、部門不能隨便更改原保溫設計確定的保溫結構。

五．設備保溫絕熱工程施工管理

第十六條  保溫保冷施工必須在設備和管道的強度試驗，氣密性試驗合格及防腐工程完工后方可進行。

第十七條  設備和管道在保溫前，要采取預留焊縫或對焊縫作滲透試驗等檢漏措施。

第十八條  設備和管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物已消除干凈，如設計規定涂刷防腐劑時，在防腐劑*干燥后方可施工。

第十九條  保溫結構

（一）當硬質材料保溫層厚度大于等于100mm，半硬質材料保溫層厚度大于等于80mm，軟質材料保溫層厚度大于等于60mm時，保溫結構宜分層設置，各層的厚度宜接近，內外層縫隙必須彼此錯開。

（二）高于3m的立式設備、垂直管道以及水平夾角大于45度、長度超過3m的管道應設支撐環，其寬度應小于絕熱層厚度10mm，間距為：

1. 當采用軟質制品時應為1m至。

2. 當采用硬質和半硬質制品時應為3m至5m。

（三）保冷結構保冷層厚度大于等80mm時，宜分層設置，各層的厚度宜接近，內外層縫隙必須彼此錯開，并保證外層厚度不小于里層厚度。

（四）保冷層設置伸縮縫，多層伸縮縫必須錯開，伸縮縫處必須另外保冷。保冷層伸縮縫的設置如無設計要求應符合以下規定：

1. －50℃～20℃每15m留10mm一處縫。

2. －100℃～－50℃每6m留10mm一處縫。

3. －101℃以下每6m留15mm一處縫。

（五）保溫保冷在法蘭連接處兩側應留有螺栓長度的間隙，以便拆卸螺栓，在端頭部位應敷設絕熱層密封。

第二十條  保溫保冷材料及其制品，必須具有產品質量證明書或合格證，其規格、性能等技術要求應符合設計文件或規范。

第二十一條  對保溫保冷材料，施工單位應建立健全驗證制度，把好質量關，設備管理部門對保溫保冷材料要監督檢查，凡是不符合要求的不予使用。

第二十二條  對保溫材料的質量有疑問時，可取樣檢驗，檢驗方法按照GB4272《設備及管道保溫技術通則》，GB11790《設備及管道保冷技術通則》、《火力發電廠熱力設備和管道保溫材料技術條件及檢驗方法》和《火力發電廠耐火材料技術條件及檢驗方法》等標準的要求進行。

第二十三條  絕熱材料要求按品種規格分類存放，并設置防潮、防水、防凍、防擠壓變形等措施。其堆放高度不宜超過2m，露天堆放時必須采取防護措施。

第二十四條  防潮層施工應按規定要求，表面不得有露布、氣泡、翹口、開裂現象。

第二十五條  保護層施工的材料可選用厚白鐵皮、厚鋁皮包，施工時搭接長度要≥5cm；玻璃布纏繞或水泥砂漿帶網粉刷抹面；保護層應與絕熱層同步施工，以確保絕熱層免受雨淋受潮。

第二十六條  設備及管道上裸露部分的閥門、法蘭應采用切實可行的可拆卸式保溫（冷）結構。

第二十七條  施工現場必須保持工完料盡場地清，實現文明施工、文明生產。

六．設備保溫絕熱工程驗收

第二十八條  保溫的施工，必須進行中間檢查，填寫記錄，須得到現場施工管理人員質量確認后方可進入下道工序，施工完成進行總驗收，達到標準才能移交生產。

第二十九條  工程質量檢查，絕熱工程質量的檢查除應符合GBJ126《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》、DLJ52《電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）》規定外，還應符合以下檢測布點要求：設備每30m2，管道30m或不足者應各抽查三處；設備每處應不小于，管道每處應不小于4個檢查點，閥門、法蘭、人孔、彎頭每30個（處）或不足者應各抽查三個（處）；每處以各點的平均值代表其質量。

第三十條  設備、管道經過保溫后，其保護層外表面溫度要求必須低于50℃；設備、管道經過保冷后，其保護層外表面溫度要求不超過露點溫度。

第三十一條  保溫施工質量的檢驗，除外表齊全、平整和美觀外，保溫層表面的熱損失應符合國家標準GBJ126《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》的規定。

幾種主要的（蒸汽、水）介質溫度tf其允許的保溫層表面的最大熱損失值q和與之相應的保溫層表面溫度tw與環境溫度tk的差t=tw-tk的大致允許值參見下表：

(注：在工程驗收中，以不大于允許的最大熱損失為主要指標，表中t僅為大致值，僅作參考，不作為驗收指標)。

第三十二條  保溫（冷）保護層不脫落，不透水，光滑平整。若保護層為金屬材料，表面應刷漆(顏色按統一規定執行),固定螺釘不得有脫落、保護層不得有開裂現象；若保護層為玻璃布者，其纏繞應均勻，不得有忽疏忽密現象；若保護層采用水泥抹面者，不得有裂縫、斷裂和脫落等缺陷。

第三十三條  各單位要逐步規范設備保溫管理，實行保溫工程質量追蹤制，各裝置（單元）要在現場設立標牌，記錄保溫工程施工時間、施工單位、質保期限、施工負責人及本單位驗收人，對保溫工程質量問題進行責任追究制。

七．設備保溫檢查和考核

第三十四條  各單位要將設備保溫檢查納入日常設備專業巡檢和檢查考核內容。公司每季度對各單位的設備現場保溫狀況進行檢查和考核。