一、 泡沫玻璃特性

泡沫玻璃保冷施工因其具有重量輕、導熱系數小、吸水率小、不燃燒、不霉變、強度高、耐腐蝕、無毒、物理化學性能穩定等優點廣泛應用于石油、化工等領域，能達到隔熱、保溫、保冷、吸音等效果，隨著人類對環境保護的要求越來越高，泡沫玻璃將成為各個領域的主導絕熱材料。泡沫玻璃以其無機硅酸鹽材質和獨立的封閉微小氣孔匯集了不透氣、不燃燒、防蛀、耐酸堿、無毒、無放射性、化學性能穩定、易加工而不變形等特點，使其壽命等同于建筑物使用壽命，是一個即安全又經久耐用得建筑節能環保材料。

1.技術性能指標

容重160Kg/m3               導熱系數0.058w/m.k          抗壓強度0.83Mpa

抗折強度0.83Mpa          吸水率0.2（v/v）%           自熄性：不燃燒

防腐蝕性：能耐酸堿腐蝕

二、材料的選用

系統內介質溫度與環境溫度差越大，選用厚度就越大；冷系統所在環境相對濕度越大，選用厚度就越大；冷媒介質管徑小于150mm時，管徑越大，選用厚度越大；工程系統空氣越不流通，選用厚度就越大。

四、質量通病的防治

（1）絕熱性能不良。

防治措施：絕熱材料嚴格按標準選用，并抽樣檢查，合格者才能使用，施工時必須嚴格按設計或規范規定的厚度進行施工。防潮層應纏緊并搭接，搭接寬度30－50mm縫口堤朝下，并封口嚴密。

（2）絕熱結構不牢，薄厚不均。

防治措施：按設計及規范要求安裝支撐件，焊接要牢固。采用預制瓦塊絕熱時，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接劑粘牢，瓦塊厚度均勻一致，綁扎件要擰緊。

（3）護殼凹凸不平，表面粗糙。

（4）管道端部及接插件處護殼敞口。防治措施：根據現場實際下料，下料時應留出必要的咬口量和插縫的裕量，閥門、法蘭等處的金屬保護層宜選用0.5mm厚的不銹鋼皮，預制成可拆式的。

（5）穿墻套管歪斜，導致保溫層不能穿過墻體，或傳出墻體厚度不夠，致使保溫效果不好。防治措施：套管一般是直接采用施工中的管道切割制作，根據墻體厚度和抹面厚度定出套管長度，在墻體施工前用多根楔形木條把套管支撐起來，固定管道上，塞木條時保證套管與管道同心，保溫施工時把木條拆下來，在將保溫層穿過套管。

（6）成品被破壞，泡沫玻璃為易碎品，容易被尖銳的物體碰撞、砸碎及人員踩踏。防治措施：在明顯的位置采用隔護欄、寫提示標語及施工人員成品保護教育。

三、管道保冷施工工序

1. 管道保冷層的施工

（1）泡沫玻璃板材管殼保冷采用預成型的管材保冷制品；直徑過大的管道可采用預成型的弧形塊材保冷制品；在可采購的情況下，管道附件保冷采用預成型的保冷覆蓋層制品。

（2）單層保冷的管道可以使用消除空隙的方法進行，接縫的粘結劑涂層厚度是1.6mm。如果是雙層保冷的管道，內層不使用接縫粘結劑。每個保冷層使用鋼絲或鋼帶固定，在每個保冷層末端13mm內綁扎鋼絲或鋼帶。若是雙層保冷層，交錯或偏移外層和內層接縫，僅雙層保冷的外層才有防潮層。

（3）管道附件應保冷和*地水汽密封，并緊固到管道上。

（4）管道附件的保冷，包括閥門主體，用預制的附件覆蓋層或斜接的管道保冷層，使用鋼絲或鋼帶固定。

（5）安裝的保冷材料表面要平整，每個連續鋪設的管道使用完整長度的保冷材料進行保冷，完成時只有一個切口。不要使用切割的余料或廢料相互拼接，保冷接縫連接要確保整個管道表面完整，緊密接合。

（6）保持工廠制作的所有管道保冷層上的防潮層的完整性，保護使其免受刺破、破裂或其他損壞。

（7）穿過墻壁、地面、天花板和類似的管道穿過，延伸管道保冷層，不間斷，除非另有說明。

（8）所有的保冷層表面在防水外保護層施工之前，應按照要求進行防潮層施工。

2.保冷層伸縮縫的留設

（1）等于和大于50mm的水平管道保冷層需留設伸縮縫。無法蘭、閥門或附件中斷的直管伸縮縫的安裝間距為6.5m；若法蘭附件或閥門在這些間距內，在法蘭處提供伸縮縫。

（2）應在設備保冷支撐圈的下方留設伸縮縫。

（3）管道保冷層的伸縮縫寬度為25mm。

（4）伸縮縫應填充纖維保溫材料，并安裝防潮層密封水汽。

3.保冷防潮層的施工

（1）在保冷系統中，防潮層非常重要。所有的保冷層必須進行水汽密封，安裝防潮層，以防止濕氣的侵入。

（2）設置防潮層的保冷層外表面，應清理干凈、保持干燥，并應平整、均勻，不得有突角、凹坑或起砂現象。

（3）防潮層應緊密粘貼在保冷層上，并應封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺或裂縫等缺陷。

（4）室外施工不宜在雨雪天或陽光曝曬中進行，施工時的環境溫度應符合設計文件和產品說明書的規定。

（5）玻璃纖維布加強瑪蹄脂膠泥防潮層的施工應符合下列規定：

a） 第一層瑪蹄脂膠泥涂抹厚度為1.6mm，其表面應均勻平整。

b） 玻璃纖維布應隨第一層瑪蹄脂膠泥邊涂邊貼，其環向、縱向縫的搭接寬度不應小于50mm，搭接處必須粘貼密實，不得出現氣泡或空鼓。

c ）粘貼的方式，可采用螺旋形纏繞法，玻璃纖維布的寬度宜為120～350mm。

d ）待第一層瑪蹄脂膠泥干燥后，應在玻璃纖維布表面再涂抹第二層瑪蹄脂膠泥，厚度為3.2mm，表面應平滑。

e ）當瑪蹄脂膠泥防潮層干燥時，不應有任何孔隙存在。

4.保冷管道外保護層的施工

（1）所有接縫的搭接最小為50mm，接縫應防水。水平管道外保護層的縱向接縫布置為了防水，應最好位于4、5、7和8點鐘方向位置。

（2）金屬外保護層應使用鋼帶固定，每個環向接縫搭接處都應使用鋼帶。小于和等于150mm的垂直管道的外保護層應最少用2個S型夾支撐；等于和大于8英寸的垂直管道應最少使用4個S型夾。金屬外保護應使用最大中心間距75mm的自攻螺釘固定，注意不要穿透防潮層。

（3）所有介質的管道，在管道保冷結束的端部應使用一個不漏水的防水環形板。

（4）在金屬外保護層上所有可能的濕氣滲透部位，應使用密封劑。

（5）不適合安裝防水外保護層金屬的不規則表面，可以使用玻璃纖維布加強瑪蹄脂膠泥防潮層，防潮層應延伸至鄰近的外保護層下約50mm。

5. 可拆卸式絕熱結構的施工，應符合下列規定：

（1） 管道上的法蘭、閥門、人孔、膨脹節、觀察孔、檢測點、維修處的保溫，應采用可拆卸式保溫結構。

（2） 管道上的法蘭、閥門、人孔、手孔和附件等經常拆卸和檢修部位的保冷，應為內保冷層固定，并安裝防潮層，外保護層可拆卸式的保冷結構（圖1、2）。

（3） 與人孔等蓋式可拆卸式結構相鄰位置上的絕熱結構，當絕熱層厚度影響部件的拆卸時，絕熱結構應做成45°的斜坡，并應留出部件拆卸時的螺栓間距。

（4） 管道在法蘭絕熱斷開處的絕熱結構，應留出螺栓的拆卸距離。管道法蘭螺母的一側應留出3倍螺母厚度的距離，另一側應留出螺栓長度加25mm的距離。

（5）可拆卸式結構保冷層的厚度應與管道保冷層的厚度相同，金屬保護盒下料尺寸的確定應保證其至低保冷層厚度不小于管道主體的保冷層厚度。

（6）可拆卸式的絕熱結構，宜為兩部分的金屬絕熱盒組合型式，其尺寸應與實物相適應，兩部分宜采用搭扣進行連接。

（7）管道法蘭金屬絕熱盒宜制作成兩個半圓形；管道閥門金屬絕熱盒宜為兩個上方、下半圓形式，并應上至閥桿密封處、下至閥體至低點。當安裝保冷金屬盒時，金屬盒應兩端搭接在保冷層上。

（8）金屬盒內的保溫層，采用軟質保溫制品襯裝時，下料尺寸應略大于殼體尺寸，襯裝應平整、擠實，制品應緊貼在護殼上。進行保溫層安裝時，宜加設一層不銹鋼絲網，應將軟質制品保溫層壓實后，將尖釘倒扣不銹鋼絲網或采用銷釘和自鎖緊板固定保溫層。

（9）保冷的管道，其可拆卸式結構與固定結構之間必須使用密封劑密封